Alegerea concasorului greșit pentru un proiect este o greșeală costisitoare. Se prezintă ca costuri excesive de uzură, formă slabă a produsului, timp neplanificat sau o gradare finală care nu respectă specificațiile. VSI și concasorul cu con sunt ambele cai de lucru pentru zdrobirea secundară și terțiară, dar rezolvă probleme fundamental diferite. Pentru a înțelege care dintre ele se potrivește situației dvs., trebuie să analizați patru-dimensiuni de luare a deciziilor: natura materialului dvs. de alimentare, forma produsului pe care trebuie să-l livrați, locul în care se află mașina în circuitul dvs. de zdrobire și cum vor arăta costurile de uzură-pe termen lung.
VSI
„Diferența de bază: cum sparg roca
Un concasor cu con sparge materialul prin compresie. Capul interior rotativ, montat pe un arbore excentric, se rotește în interiorul unui bol exterior fix. Roca prinsă între cele două suprafețe este strânsă în mod repetat în timp ce călătorește în jos prin cameră, fracturându-se sub presiune. Setarea pe partea închisă-determină dimensiunea produsului, iar operatorul o poate ajusta pentru a comuta între ieșiri mai grosiere și mai fine. Este un proces controlat, treptat, potrivit pentru reducerea-debitului mare a materialelor dure și abrazive.
Un VSI, sau Vertical Shaft Impactor, face ceva cu totul diferit. Materialul de alimentare cade într-un rotor care se rotește cu viteză mare-, care îl accelerează spre exterior prin forța centrifugă și îl aruncă fie spre nicovalele de oțel, fie spre un inel de rocă acumulată construit în interiorul camerei de zdrobire. Particulele se sparg la impact, iar fracturile au loc de-a lungul planurilor naturale slabe ale rocii și liniilor de clivaj. Rezultatul este un produs mult mai cubic, cu o formă constantă decât produce în mod obișnuit zdrobirea prin compresie.
Selectarea după materialul de alimentare
Aceasta este adesea cea mai importantă dimensiune. Concasoarele cu con sunt construite pentru materiale dure, abrazive, dense. Granit, bazalt, cuarțit, minereu de fier și roci similare sunt exact ceea ce un con se descurcă cel mai bine. Mecanismul de compresie tolerează bine abraziunea ridicată, în special atunci când componentele de uzură sunt specificate corespunzător pentru tipul de rocă. O manta de calitate pentru aplicatii de concasor cu con in roca tare, turnata din otel cu un nivel ridicat de mangan, cum ar fi Mn18Cr2 sau Mn22Cr2, poate sustine mii de ore de functionare in granit sau minereu de fier inainte de a fi nevoie de inlocuire.
În schimb, VSI-urile au cele mai bune rezultate pe feeduri mai moale până la mediu{0}}hard. Calcarul, pietrișul de râu, betonul reciclat și gresiile mai moi se potrivesc bine procesării VSI. Uzura rotorului pe un VSI crește brusc odată cu duritatea și dimensiunea de alimentare, astfel încât operatorii care împing roci abrazive foarte dure printr-un VSI ajung să aibă costuri de uzură nesustenabile. Acestea fiind spuse, VSI-urile moderne cu camere autogene de rocă-pe-prelungesc semnificativ durata de viață a rotorului prin utilizarea materialului de alimentare în sine ca suprafață de uzură, făcând materialele mai dure mai fezabile decât au fost odată.
Selectarea după forma produsului și utilizarea finală
Dacă utilizarea finală este baza drumului, balastul sau umplutura în vrac, unde gradația contează mai mult decât forma particulelor, un circuit de concasor cu con se descurcă, de obicei, bine cu un cost mai mic pe tonă. Concasoarele cu con produc un produs relativ cubic, deși unele particule alungite și fulgioase sunt inevitabile în ieșire.
Dacă utilizarea finală este agregatul de beton cu specificații-înalte, amestecul de asfalt sau nisipul prelucrat, forma particulelor devine critică și VSI-ul își câștigă locul. Mecanismul de impact sparge roca de-a lungul liniilor sale naturale de falie, producând în mod constant particule cubice bine-rotunjite, cu indice de descărcare scăzut. Pentru producția de nisip prelucrat, VSI este în esență de neînlocuit. Aprovizionarea cu nisip natural de râu se strânge la nivel global, iar un VSI care funcționează în modul de producere-nisip poate produce material de 0 până la 5 mm care îndeplinește specificațiile nisipului de construcție în ceea ce privește modulul de finețe și forma particulelor.
Selectarea după poziţia circuitului
Concasoarele cu con acceptă o alimentare mai mare, de obicei de până la 300 până la 400 mm în configurația secundară și pot gestiona un debit semnificativ ca mașini secundare sau terțiare independente. Un VSI necesită aproape întotdeauna pre-zdrobire. Majoritatea mașinilor VSI sunt proiectate pentru alimentarea nu mai mare de 50 până la 60 mm, ceea ce înseamnă că sunt necesare un concasor cu fălci și cel puțin o treaptă conică în amonte înainte ca materialul să ajungă la VSI. Într-un circuit de carieră bine proiectat-, aranjamentul tipic este primar cu falci, secundar conic și terțiar VSI pentru îmbunătățirea formei și producția de agregate fine.
Selectarea după costul de uzură și profilul de întreținere
Manta DUMA pentru concasor cu con
Concasoarele cu conuri își poartă mantalele și căptușelile concave ale bolurilor în mod previzibil. Modelul de uzură este bine înțeles, iar operatorii pot urmări durata de viață rămasă a căptușelii prin monitorizarea deplasării gradației produsului și măsurarea grosimii căptușelii. Themantaua zdrobitoare de concăptușeala, fiind suprafața principală de contact pentru fiecare bucată de rocă prelucrată, este componenta care conduce programarea întreținerii. Obținerea aliajului și a profilului potrivit pentru minereul specific menține intervalele de schimbare lungi și costul pe tonă scăzut.
Uzura VSI este mai variabilă. Vârfurile rotorului, nicovalele și plăcile de uzură necesită o atenție regulată, iar ratele de uzură depind în mare măsură de dacă mașina rulează în modul rock-pe-oțel sau rock-pe{4}}rock. Consistența alimentării are, de asemenea, un impact mare asupra echilibrului rotorului și distribuției uzurii.
| Dimensiunea de selecție | Alegeți Concasor cu con | Alegeți VSI |
|---|---|---|
| Duritatea alimentării | Mediu spre foarte greu | Moale spre mediu-dur |
| Prioritatea formei produsului | Preocuparea secundară | Cerință critică |
| Dimensiunea furajului | Până la 300–400 mm | Necesită pre-zdrobire, max ~60 mm |
| Poziția circuitului | Primar, secundar, terțiar | Terțiar, cuaternar |
| Aplicație | Agregat de rocă tare, minerit | Nisip fabricat, agregat modelat, asfalt |
| Profilul costurilor de uzură | Previzibil, gestionabil | Variabil, sensibil la duritatea alimentării |
Piesele de uzură sunt acolo unde se joacă decizia
Indiferent de mașina pe care o utilizați, calitatea pieselor de uzură determină în cele din urmă modul în care arată economia pe termen lung. Un concasor cu con care rulează căptușeli-de calitate scăzută sau prost specificate va consuma mai multe schimbări ale căptușelii, mai multă muncă și mai mult timp neplanificat decât unul care rulează mantale de înaltă calitate-potrivite corespunzător. Același principiu se aplică rotoarelor și nicovalelor VSI. Mașina este la fel de bună ca și componentele de uzură din interiorul acesteia.
Pentru operatorii de concasor cu con care caută o sursă de încredere de-mantale de înaltă performanță și căptușeli concave, Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. este o turnătorie specializată care merită cunoscută. Fondată în 2010 și cu sediul în județul Yushan, provincia Jiangxi, Duma a petrecut 15 ani dezvoltând formulări de aliaje special pentru aplicații solicitante de zdrobire. Gama lor de mantale de concasor cu con acoperă clasele Mn13Cr2, Mn18Cr2 și Mn22Cr2, cu opțiuni compozite de carbură de titan disponibile pentru condiții extreme de abraziune. În teste independente, căptușelile Duma au prelungit durata de viață cu până la 50% în comparație cu piesele OEM standard în aplicații comparabile.
Duma operează o turnătorie integrată de 47.000 de metri pătrați cu peste 4.000 de modele de matriță existente care acoperă seriile Metso HP și GP, seriile Sandvik CH și CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith și multe alte modele populare. Fiecare topitură este testată cu un spectrometru german Spectro înainte și după transfer, tratamentul termic este controlat digital printr-un proces de întărire cu apă care menține o structură pură de austenită, iar toate datele de producție sunt păstrate în fișier timp de trei ani pentru o trasabilitate completă.Contactaţi-nepentru a explora gama mantalei sau a solicita o analiză gratuită a uzurii de la echipa lor de ingineri.
