Aplicații după tipul de material > Soluții de zdrobire a cărbunelui și a cocsului

DUMA produce piese de uzură pentru concasoare cu ciocan, căptușeli pentru concasoare cu role și consumabile asociate calibrate special pentru condițiile de procesare a cărbunelui și a cocsului - echilibrând rezistența la abraziune cu eficiența costurilor pentru a oferi cel mai mic cost pe tonă de material prelucrat.

Obțineți o recomandare de piese de uzură pentru sistemul dvs. de zdrobire a cărbunelui sau a cocsului →

Înțelegerea provocării uzurii în zdrobirea cărbunelui și a cocsului

---

Cărbunele și cocsul impun mecanisme de uzură care diferă fundamental de aplicațiile hard-roca, iar înțelegerea greșită a acestor diferențe este cea mai comună sursă de selecție incorectă a pieselor de uzură în acest segment.

• 1. Impact redus, abraziune persistentă.

  Cărbunele și cocsul sunt materiale moi care generează foarte puțin șoc de impact asupra suprafețelor de zdrobire în comparație cu granitul sau minereul de fier. Mecanismul de uzură dominant este abraziunea cu presiune redusă-: particulele minerale fine, unghiulare - în principal minerale de cuarț și argilă din fracția de cenușă a cărbunelui și particulele fine de carbon din cocs - zgârie și erodează în mod repetat suprafața de uzură în timp. Acest regim de uzură abrazivă cu tensiune redusă-favorizează materialele cu duritate mare a suprafeței, nu rezistență ridicată la impact. Ca urmare, oțelurile austenitice cu mangan (Mn18, Mn22) care excelează în aplicațiile de exploatare a rocii dure - unde comportamentul lor de întărire-de lucru este activat de sarcinile de-impact ridicate- sunt prost potrivite cu zdrobirea cărbunelui, deoarece mediul{{14} cu impact redus al procesării coalului nu activează suficient. transformare-întărirea muncii. Oțelul cu mangan din cărbune cu impact redus-se uzează rapid prin abraziunea suprafeței, fără să se întărească vreodată la potențialul său.

• 2. Conținutul de impurități minerale este variabila critică.

  Cărbunele brut conține cenușă minerală în proporții care variază de la 5% în cărbunele termic de-înaltă calitate la 30–40% în furajele miniere-de calitate inferioară-de-. Mineralele dominante - cuarț (SiO₂, Mohs 7), feldspat și pirita - sunt mult mai dure decât matricea de cărbune și sunt responsabile pentru majoritatea uzurii abrazive a suprafețelor concasorului. Un cărbune cu 15% cenușă și 60% cuarț în fracțiunea minerală prezintă un mediu de uzură semnificativ mai agresiv decât un cărbune cu 10% cenușă și predominant minerale argiloase. Cocsul de la rafinarea petrolului conține de obicei cenușă minerală mai mică decât cărbunele, dar conține particule fine de carbon abraziv cu suprafețe de fractură ascuțite care generează abraziune constantă cu efort redus-.

3. Debitul mare amplifică rata de uzură.

Cu 1.000–3.000 t/h, o fabrică de preparare a cărbunelui procesează mai mult tonaj de material prin suprafețele sale de uzură a concasorului pe zi decât multe procese de-cariere de rocă dură pe săptămână. Chiar și o îmbunătățire modestă a ratei de uzură de 10–15% pe tonă se traduce printr-o reducere semnificativă a consumului anual de piese și schimbare-de forță de muncă.

4. Risc de supradimensionare și tramp material.

Cărbunele-de-mină conține adesea piatră de acoperiș, benzi de piatră de fier și, ocazional, metal de la echipamentul minier. Piesele de uzură pentru zdrobirea cărbunelui trebuie să păstreze o rezistență suficientă pentru a supraviețui impacturilor ocazionale de la aceste intruziuni mai dure, fără rupere fragilă - modul de defectare principal pentru materialele cu duritate foarte mare-, dur-scăzută în acest mediu.

Procesarea cărbunelui și a cocsului folosește o gamă mai restrânsă de tipuri de concasoare decât mineritul de-roci dure, cu concasoare cu ciocan și granulatoare cu inele dominând prepararea cărbunelui și concasoare cu role utilizate pe scară largă atât pentru cărbune, cât și pentru cocs de petrol în aplicații cu dimensiuni controlate-produs-.

Concasor cu ciocan - Alegere standard pentru plantele de preparare a cărbunelui

Concasorul cu ciocane (numit și moara cu ciocane sau granulator cu inel în unele configurații) este cel mai răspândit concasor primar și secundar în instalațiile de preparare a cărbunelui din întreaga lume. Rotorul său cu viteză mare de-oferă o reducere a dimensiunii dominante a impactului-, potrivită pentru cărbunele fragil și friabil, produce o dimensiune relativ uniformă a produsului și funcționează la debite de la 100 la 3,000+ t/h în instalații la scară-industrială.

Consumabilele primare de uzură dintr-un concasor cu ciocan suntciocane de concasor(elementele de impact montate pe rotor-) șiplăci de căptușeală(căptușelile peretelui camerei împotriva cărora este aruncat materialul și împotriva cărora are loc reducerea finală a dimensiunii la grătar). În serviciul standard de pregătire a cărbunelui, acestea sunt cele mai mari-articole de uzură din fabrică și reprezintă cel mai mare centru de cost al pieselor de uzură.

Selecția de aliaje pentru piesele de uzură ale concasorului cu ciocan de cărbune.Consensul din industrie pentru aplicațiile de concasor cu ciocan pentru prepararea cărbunelui - în concordanță cu recomandările de la producătorii majori de concasoare cu ciocan, inclusiv Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) și Hazemag - esteOțel mangan austenitic Mn13ca aliaj de bază pentru ciocane și plăci de căptușeală. Mn13 oferă rezistența necesară pentru a supraviețui impacturilor ocazionale ale pietrelor de acoperiș și ale materialelor tramp, la un punct de cost adecvat pentru ratele ridicate de rotație inerente serviciului de concasare a cărbunelui. În cazul în care conținutul de cenușă minerală este constant ridicat (peste 20%) sau în cazul în care conținutul de cuarț în fracția de cenușă este ridicat,oțel aliat mediu-crom (Cr8–Cr15)oferă o rezistență superioară la abraziune față de Mn13 și este upgrade-ul preferat. Fierul mediu-crom oferă o duritate a suprafeței în intervalul HRC 48–56, fără fragilitatea aliajelor de-crom foarte ridicate, menținând o tenacitate adecvată pentru incluziunea tare ocazională întâlnită în alimentarea cu cărbune.

Pentrucocs de petrol și cocs calcinatzdrobirea cu ciocanul, riscul mai mic al materialului de vagabondaj și o compoziție mai consistentă a furajului permit o trecere către aliaje mai dure, mai rezistente{0}}la abraziune. Fierul-crom mediu (Cr12–Cr15) este recomandarea standard pentru aplicațiile de concasoare cu ciocan de cocs, oferind intervale de service substanțial mai lungi decât Mn13 în mediul de cocs dominant la abraziune-.

Produse DUMA recomandate pentru concasare cu ciocan:

• Concasor Ciocan
• Piese de uzură pentru concasor cu ciocan de carieră

Obțineți o cotație personalizată pentru Duma Hammers

Concasor cu role - Dimensiunea precisă a produsului pentru cărbune și cocs

Concasoarele cu role (concasoare cu role duble-și concasoare cu role triple{-) sunt utilizate pe scară largă în pregătirea cărbunelui pentru capacitatea lor de a produce o distribuție a dimensiunii produsului îngustă, controlată cu precizie, cu generare minimă de fine - o cerință critică pentru contractele de cărbune termic care penalizează fracția excesivă a finelor și distribuția de particule fine în cazul în care prepararea de particule de coking afectează distribuția dimensiunii particulelor. densitatea și rezistența cocsului.

În manipularea cocsului pentru topitorii de aluminiu și fabricile de oțel, concasoarele cu role sunt mașina dominantă pentru dimensionarea cocsului de petrol calcinat și a cocsului îndeplinit la specificațiile stricte necesare pentru producția de anod sau pregătirea sarcinii în furnal.

Consumabilele primare de uzură dintr-un concasor cu role suntrula scoici(căptușelile de uzură cilindrice care acoperă rolele de zdrobire) și, în configurațiile-rolei dintate,strivirea segmentelor sau a dinților. Învelișurile rulourilor suferă o uzură predominant abrazivă pe întreaga lor suprafață, cu un model de uzură care este relativ uniform, dar accelerează la zona de contact dintre cele două role.

Selecția aliajului pentru piesele de uzură ale concasorului cu role.Pentru concasoarele cu role de cărbune care prelucrează-alimente mai mici de cenuşă,Mn13carcasele rulante oferă o durată de viață adecvată cu rezistența necesară pentru a supraviețui intruziunilor ocazionale de roci dure. Pentru cărbune mai mare-cenuşă şi pentru zdrobirea ruloului de cocs,oțel aliat mediu-crom (Cr12–Cr15)oferă un interval substanțial mai lung de service al carcasei. Oțelul aliat rezistent-la abraziune (clase echivalente ABREX-, duritate Brinell 400–500 HB) reprezintă o alternativă-eficientă din punct de vedere al costurilor pentru zdrobirea rolei de cocs unde regimul de abraziune constant, cu-impact redus poate fi anticipat în mod fiabil, iar rezerva de rezistență la impact este mai puțin critică.

Produse DUMA recomandate pentru concasarea cu role/rola:

• Alte piese de schimb mecanice-rezistente la uzură

Concasor cu impact - Dimensiune secundară în pregătirea cărbunelui

Concasoarele cu impact cu ax orizontal (HSI) sunt folosite în unele configurații de preparare a cărbunelui pentru dimensionare secundară, în special la instalațiile care procesează cărbuni cu cenuşă mai mică-, unde conținutul redus de impurități minerale limitează uzura abrazivă la niveluri gestionabile. Designul rotorului deschis al HSI și accesul ușor la bara de suflare îl fac atractiv din punct de vedere operațional pentru mediile consumabile cu rotație mare de-cum ar fi zdrobirea cărbunelui.

Pentru aplicații HSI pentru cărbune,Mn13 bare de suflaresunt linia de bază standard, oferind rezistență împotriva pietrei ocazionale de acoperiș sau a benzii de piatră de fier din alimentare. Pentru fluxuri mai curate, mai mici-cenuși,bare de suflare din fier-crom (Cr8–Cr12)oferă o durată de viață îmbunătățită la abraziune. Barele de suflare-cromate foarte înalte (Cr26–Cr30) recomandate pentru aplicații de abraziune pură, cum ar fi calcarul și gresia curată, nu sunt, în general, adecvate pentru zdrobirea cărbunelui, din cauza fragilității lor atunci când se confruntă cu intruziuni minerale mai dure.

Produse DUMA recomandate pentru concasarea cu impact în aplicații pe cărbune:

• Bare de suflare cromate înalte
• Bare de suflare pentru concasor de impact
• Piese concasoare cu impact de piatră

 

Obțineți o cotație pentru Blow Bars

Următoarele reflectă îndrumările standard-industriei pentru selecția aliajelor de uzură a cărbunelui și a cocsului, în concordanță cu recomandările publicate de la producătorii majori de echipamente de preparare a cărbunelui și de la Coal Preparation Society of America (CPSA):

Principiul cheie de selecție:În aplicațiile cu cărbune și cocs, nu se poate baza pe comportamentul de întărire-la lucru al oțelului austenitic cu mangan, deoarece mediul cu-impact redus al concasării cărbunelui nu generează suficientă solicitare pentru a activa transformarea de întărire-la suprafața căptușelii. Alegeți tipurile de aliaj pe baza durității suprafeței adecvate stării reale de abraziune - nu pe potențialul de întărire-la lucru.

• Inginerie de aliaje optimizată{0}cost.DUMA înțelege că piesele de uzură din cărbune și cocs sunt un consumabil de-volum mare,-sensibil la costuri. Formulările noastre de Mn13 și aliaje de crom mediu- sunt calibrate în mod special pentru regimul de uzură cu impact redus, abraziune-dominent al procesării cărbunelui și cocsului - nu pur și simplu adaptate de la tipurile de minerit de-roci dure. Aceasta înseamnă că plătiți pentru performanța aliajului de care are nevoie aplicația dvs., fără a plăti în exces pentru rezervele de rezistență pe care serviciile de cărbune și cocs nu le necesită.

• Capacitate de producție în{0}}volum mare.Cu 4 seturi de cuptoare cu inducție de frecvență medie de 3-8 tone-și 4 seturi de cuptoare cu gaz natural de 10-20 de tone care funcționează în casă, DUMA poate susține volumele mari de producție și ciclurile scurte de reaprovizionare pe care le necesită instalațiile de preparare a cărbunelui și sistemele de manipulare a cocsului. Articolele din stoc sunt expediate în 7–10 zile; comenzi de aliaj personalizate în 35–45 de zile.

• Compatibil cu marile mărci de concasor de cărbune.Piesele de uzură ale concasoarelor cu ciocane de la DUMA acoperă configurațiile rotorului și geometriile căptușelii majorilor OEM de concasoare de cărbune utilizate la nivel global în sistemele de preparare a cărbunelui, manipularea cocsului și generarea de energie. Pentru modelele de concasor mai puțin obișnuite sau învechite, serviciul de inginerie inversă de la DUMA produce reproduceri dimensionale precise din mostre de piese uzate sau desene de inginerie.

• Calitate certificată ISO 9001:2015.Fiecare lot de producție este urmăribil prin analiză chimică, certificare de duritate și inspecție metalografică. Chimia constantă a aliajului asigură că durata de viață a ciocanului dintr-un lot este previzibilă din ultimul - esențial pentru planificarea întreținerii în instalațiile de preparare a cărbunelui cu-funcționare continuă.

• Modele personalizate de ciocan și căptușeală.Echipa tehnică a DUMA poate optimiza geometria feței ciocanului, distribuția greutății și selecția materialelor pentru anumite tipuri de cărbune, configurații ale rotorului concasoarelor și cerințele privind dimensiunea produsului. Acest lucru este deosebit de relevant pentru granulatoarele cu inele și morile de cărbune cu ciocane de specialitate, unde ciocanele standard de înlocuire pot să nu reflecte profilul optim pentru materialul și circuitul dumneavoastră specific.

Aflați mai multe despre Duma

 

 

Întrebări frecvente

 

Operațiunile de preparare a cărbunelui și de manipulare a cocsului concurează la costul pe tonă. Într-un mediu cu marjă redusă-în care costul energiei, forța de muncă de întreținere și consumul de piese afectează în mod direct profitabilitatea, selecția pieselor de uzură este una dintre puținele variabile controlabile care se agravează semnificativ pe parcursul unui an de funcționare.

Echipa tehnică a DUMA este disponibilă pentru a vă revizui specificațiile cărbunelui, configurația concasorului și performanța actuală a pieselor de uzură pentru a recomanda aliajul și designul care vă vor oferi cel mai mic cost posibil pe tonă de material procesat.

Contactați DUMA pentru o recomandare pentru piese de uzură pentru cărbune și cocs →