Oricine instalează un circuit de zdrobire pentru prima dată se confruntă devreme cu această întrebare. Concasoarele cu falci și concasoarele cu con rup roca folosind forța de compresiune, ambele sunt construite din oțel greu și ambele apar pe aproape fiecare listă de echipamente de minerit și cariere. Confuzia este de înțeles. Dar tratarea acestora ca opțiuni interschimbabile pentru aceeași muncă duce la un design slab al instalației, costuri de operare mai mari și produse care nu respectă specificațiile.
Diferența dintre cei doi se reduce la locul în care stau în procesul de zdrobire, la ceea ce fac rocii și la ceea ce produc. Odată ce acest lucru este clar, alegerea dintre ele devine de obicei evidentă.
Concasor cu con
Cum fiecare mașină zdrobește de fapt piatra
Un concasor de fălci funcționează ca o pereche de fălci. O placă este fixată, cealaltă se balansează înainte și înapoi pe un arbore excentric, iar piatra introdusă în camera în formă de V-este strânsă până când se fracturează și cade prin deschiderea din partea inferioară. Acțiunea este intermitentă. Falca în mișcare se comprimă în cursa înainte și se eliberează la întoarcere, astfel încât materialul primește o lovitură doar o dată pe rotație. Ieșirea este grosieră, unghiulară și de formă neregulată. Pentru zdrobirea primară, este bine. Nimeni nu are nevoie de un produs perfect cubic care iese dintr-o etapă primară.
Un concasor cu con funcționează diferit. În interiorul camerei de zdrobire, o componentă în formă de con-denumită mantaua concasorului se rotește continuu pe o căptușeală staționară a bolului numită concavă. Roca intră în partea de sus a camerei, este prinsă între manta și concav și este strânsă și măcinată progresiv pe măsură ce își coboară prin golul care se îngustează. Deoarece mantaua nu se oprește niciodată din mișcare, acțiunea de zdrobire este mai degrabă continuă decât intermitentă. Materialul este lovit de mai multe ori pe măsură ce coboară, iar produsul care iese în partea inferioară este mai fin, mai uniform și considerabil mai cubic decât ieșirea concasorului cu falci.
Această diferență în acțiunea de zdrobire explică aproape orice altă diferență dintre aceste două mașini.
Primar vs Secundar: Cea mai clară linie dintre ei
Concasoarele cu falci sunt concasoare primare. Sunt construite pentru a accepta rularea--de rocă de mină direct din explozie, uneori bucăți care depășesc 1.000 până la 1.200 mm și să o reducă la ceva ușor de gestionat pentru etapa următoare. Următoarea etapă este de obicei un concasor cu con.
Concasoarele cu con sunt concasoare secundare și terțiare. Au nevoie de furaj pre-mărunțit, în general sub 300 până la 450 mm, în funcție de model, și îl transformă în agregat finit la dimensiunile dorite de fapt pe piață: 10 mm, 20 mm, 40 mm și mai fine. Alimentarea cu materie primă supradimensionată într-un concasor cu con cauzează blocaje, accelerează uzuramantaua zdrobitoare de conși căptușeala vasului și pune un stres mecanic asupra mașinii cu mult peste ceea ce a fost proiectat pentru a gestiona.
Această relație în amonte-în aval înseamnă că cele două mașini nu sunt concurente în cele mai serioase operațiuni. O fabrică tipică de agregate rulează mai întâi un concasor cu fălci, cernează producția, trimite fracția supradimensionată la un concasor cu con pentru reducerea secundară și cerne din nou pentru a sorta produsele finite. Concasorul cu falci și concasorul cu con fac fiecare treaba pe care celălalt nu poate.
Manta piese pentru concasorul cu con DUMA
Dimensiunea furajului și dimensiunea produsului: numerele care contează
Concasoarele cu fălci gestionează furaj mari, deoarece deschiderea fălcilor este proiectată pentru aceasta. Un concasor cu falci mare poate accepta alimentare de până la 1.500 mm și descărcare la 100 mm sau mai puțin, un raport de reducere de aproximativ 6:1 până la 8:1 într-o singură trecere. Gradația de ieșire este relativ grosieră și neuniformă, ceea ce este acceptabil atunci când materialul se îndreaptă oricum către o etapă secundară.
Concasoarele cu con au o cerință de alimentare mult mai strictă, dar oferă un produs considerabil mai bun. Rapoartele de reducere de la 6:1 la 8:1 sunt tipice, dar rezultatul este bine-clasat, cubic și consecvent, într-un mod în care produsul concasor cu falci nu este niciodată. Pentru aplicațiile în care forma produsului finit contează, cum ar fi agregatul de beton, stratul de suprafață de asfalt sau balastul feroviar, concasorul cu con este mașina care îndeplinește de fapt specificațiile. Un concasor de fălci singur nu poate produce în mod fiabil material care îndeplinește cerințele privind indicele de flakness.
Diferențele structurale și ce înseamnă acestea pentru operațiuni
Concasorul cu falci este mai simplu din punct de vedere mecanic. Are mai puține piese în mișcare, un mecanism de comutare simplu și piese de uzură ușor de accesat și înlocuit. Plăcile falcilor pot fi schimbate cu echipamente de bază. Această simplitate este unul dintre motivele pentru care concasoarele cu falci rămân comune în operațiunile mai mici și mobile, unde resursele de întreținere sunt limitate.
Concasorul cu con este mai complex. Ansamblul excentric, sistemul de reglare hidraulic la mașinile moderne, circuitul de lubrifiere și geometria camerei de concasare necesită o gestionare mai atentă. Mantaua concasorului cu con și căptușeala bolului trebuie să fie potrivite corect, instalate cu materialul de suport potrivit, strânse conform specificațiilor și monitorizate pentru modele de uzură. Când profilul căptușelii se uzează în afara toleranței, dimensiunea produsului variază și consumul de energie crește. Un operator care nu urmărește regulat setarea laturii închise nu va observa acest lucru până când rezultatul nu este deja dezactivat-spec.
Complexitatea merită din cauza a ceea ce oferă în schimb concasorul cu con: un randament mai mare, o formă mai bună a produsului și capacitatea de a produce material finit conform specificațiilor de gradație stricte. Pentru operațiunile la scară mare-cu o echipă completă de întreținere, concasorul cu con este mașina mai productivă din etapa secundară. Pentru operațiuni mai mici care necesită simplitate și sarcină redusă de întreținere, un concasor cu fălci care funcționează singur sau care alimentează o unitate secundară mai mică are mai mult sens practic.
Piese de uzură și costuri de funcționare
Piesele de uzură ale concasorului de fălci sunt simple: două plăci de fălci, fixe și mobile, ocazional o placă de obraz pe laterale. Înlocuirea este simplă, iar piesele sunt disponibile pe scară largă de la mai mulți furnizori la prețuri competitive. Placa falcilor se uzează de jos în sus pe măsură ce deschiderea de descărcare se îngustează, iar intervalele de înlocuire depind în mare măsură de abrazibilitatea rocii.
Costurile de uzură a concasoarelor cu con sunt concentrate în mantaua și căptușeala bolului. Acestea sunt cele două suprafețe care fac toată munca de zdrobire, iar în aplicațiile cu rocă dură-s-ar putea să fie nevoie de înlocuire la fiecare câteva săptămâni într-o operațiune de-debit mare. Prețul mantalei concasorului cu con variază considerabil în funcție de dimensiunea concasorului, calitatea aliajului și dacă piesa provine de la producătorul echipamentului original sau de la o turnătorie calificată. Prețurile OEM pentru un set de căptușeală asortată cu manta și bol poate varia de la câteva mii de dolari pentru un con secundar mic până la zece mii de dolari sau mai mult pentru o mașină mai mare. Alternativele de calitate aftermarket de la furnizorii consacrați de oțel turnat vin de obicei cu patruzeci până la șaizeci la sută sub OEM pentru clase echivalente de oțel cu mangan, iar pentru majoritatea operațiunilor opțiunea aftermarket are sens odată ce un furnizor de încredere a fost calificat. Valoarea cheie nu este prețul unitar, ci costul pe tonă de material procesat, care are în vedere durata de viață a căptușelii, costul forței de muncă pentru schimbarea acestuia și impactul timpului de nefuncționare asupra producției din aval.
Care pentru care Job
Răspunsul este de obicei ambele, în succesiune. Dar atunci când o alegere trebuie făcută pe baza constrângerilor bugetare sau aplicației:
Un concasor cu falci are sens ca alegere de sine stătătoare atunci când furajul este rocă brută foarte mare care necesită o reducere primară, când produsul finit nu trebuie să fie modelat precis, când operațiunea este suficient de mică încât complexitatea concasorului cu con nu este justificată sau când materialul conține metal sau alți contaminanți care ar deteriora un concasor cu con.
Un concasor cu con are sens atunci când alimentarea a trecut deja printr-o etapă primară, când forma și gradația produsului finit sunt critice, când cerințele de producție sunt mari sau când operațiunea rulează continuu și poate sprijini disciplina de întreținere pe care o necesită un concasor cu con.
Pentru oricine construiește un circuit complet de zdrobire, concasorul cu falci deschide ușa, iar concasorul cu con termină treaba. Nu sunt aceeași mașină și nu sunt menite să fie.
