Aplicații după tipul de material > Soluții de concasare a cuprului și aurului

La nivel global, exploatarea cuprului și a aurului reprezintă împreună o cotă dominantă a pieței de piese de uzură pentru concasor de format mare-. Principalii producători, inclusiv BHP, Rio Tinto, Barrick Gold și Newmont, operează circuite de concasare cu mai multe linii-în care costurile de schimbare a mantalei și concavelor-în afara - măsurate pe durata de viață a unei mine - depășesc în mod obișnuit costul inițial al concasoarelor în sine. Obținerea corectă a selecției aliajului și a profilului căptușelii nu este un detaliu de achiziție; este o decizie de-continuitate a producției.

DUMA proiectează și fabrică mantale și concave de concasor, plăci de uzură pentru concasorul cu falci și căptușeli de concasor giratoriu calibrate special pentru condițiile de uzură întâlnite în circuitele de minereu de cupru și aur. Fiecare lot de aliaj este trasabil, fiecare profil este verificat dimensional și fiecare căptușeală este livrat cu un raport complet de certificare metalografică și de duritate.

Obțineți o recomandare de piese de uzură pentru circuitul dvs. de zdrobire →

Înțelegerea provocării uzurii în zdrobirea minereului de cupru și aur

Corpurile de minereu de cupru și aur impun tensiuni de uzură care diferă semnificativ de aplicațiile de piatră zdrobită sau agregate. Înțelegerea acestor caracteristici este baza pentru selecția corectă a pieselor de uzură.

Duritatea rocii gazdă și conținutul de silice.

Depozitele de cupru porfir - care reprezintă aproximativ 60% din producția mondială de cupru (USGS, 2023) - sunt de obicei găzduite în granodiorit, monzonit de cuarț sau roci intruzive felsice înrudite cu duritatea Mohs de 6–7 și conținut de silice de 60–70%. Această combinație provoacă uzură abrazivă severă a suprafețelor de zdrobire, erodând rapid profilele de căptușeală dacă gradele de aliaj nu sunt potrivite cu tipul specific de minereu. Minereurile de aur găzduite în curele de piatră verde sau formațiunile skarn prezintă provocări similare, adesea cu variații suplimentare de competență între minereu și zonele de roci sterile.

Tonaj-înalt, funcționare continuă.

Spre deosebire de concasoarele de carieră care pot funcționa 10-14 ore pe zi, concasoarele de alimentare cu concentrator-în operațiunile de cupru și aur funcționează de obicei 20+ ore pe zi, 360+ zile pe an. O căptușeală care ar putea dura trei luni într-o carieră se poate uza într-o stare de schimbare-în termen de patru până la șase săptămâni într-un circuit de cupru cu randament mare-- sau mai rapid, dacă alimentarea este necontrolată.

Duritate variabilă de alimentare.

Exploatarea-deschisă furnizează hrană pentru concasor care amestecă minereu proaspăt, rocă parțial deteriorată și intruziuni ocazionale de deșeuri în cadrul aceluiași model de explozie. Această variabilitate creează solicitări alternative de impact și abraziune pe suprafața căptușelii în cadrul aceluiași schimb de operare. Aliajele care funcționează optim în condiții de abraziune constantă se pot crăpa sau spăla în cazul unor evenimente bruște cu impact puternic-de la roca sterilă competentă, blocată.

Dimensiune mare de furaj în stadiul primar.

Concasoarele rotative primare de pe mine mari de cupru acceptă hrană de până la 1.500 mm și mai mare. La această scară, piesele turnate de căptușeală în sine sunt printre cele mai mari piese de uzură în uz industrial - segmentele concave individuale pot cântări 2.000–5.000 kg -, ceea ce face ca acuratețea dimensională și integritatea turnării să fie critice. Un defect de turnare care cauzează o defecțiune prematură într-un segment concav giratoriu creează atât o problemă de cost al pieselor, cât și o oprire de mai multe-zi.

Concentratoarele de minereu de cupru și aur folosesc în mod universal circuite de concasare în mai multe-etape. Configurația standard la operațiuni la scară mare-este trei etape: giratoriu primar → concasor secundar cu con → concasor terțiar cu con, urmat uneori de o rolă de măcinare de-înaltă presiune (HPGR) sau treaptă suplimentară de con. Operațiunile mai mici și proiectele de aur-de leșiere în grămadă folosesc frecvent un circuit falcă + con în două-etape. Fiecare etapă are cerințe distincte pentru piesele de uzură.

Etapa primară - Concasor giratoriu

Minele mari de cupru și aur folosesc aproape exclusiv concasoare rotative pentru zdrobirea primară, având în vedere capacitatea lor superioară de debit (3.000–10,000+ t/h), toleranța pentru dimensiuni mari de hrană și adecvarea pentru funcționarea continuă cu basculantă-camionului sau platformei-de alimentare. Consumabilele primare de uzură suntmanta(elementul interior rotativ) șisegmente concave(căptușelile inelului exterior fix, de obicei furnizate în mai multe segmente per inel).

Căptușelile rotative primare funcționează într-un regim de uzură predominant compresiv, dar scara mare a materialului de alimentare introduce o încărcare semnificativă la impact la deschiderea de alimentare. Consensul industriei pentru aliajul primar de căptușeală giratorie în operațiunile de cupru și aur esteMn18Cr2 (oțel austenitic cu mangan cu 18% mangan și 2% crom). Acest grad asigură comportamentul de întărire la lucru esențial pentru manipularea durității suprafeței de la aproximativ HB200 la instalare la HB500+ sub impact operațional -, în timp ce adăugarea de crom îmbunătățește rezistența la uzura abrazivă generată de mineralele de ganga cu siliciu mare{-18.

Pentru operațiunile de procesare a minereurilor deosebit de dure, cu conținut ridicat de-silice (SiO₂ > 65%),Mn22Cr2oferă o rezervă suplimentară de uzură printr-un conținut mai mare de mangan care adâncește stratul de suprafață întărit de lucru, cu prețul unei sensibilități ușor crescute la fragilizare de întărire la lucru în zonele cu impact redus-a camerei. Selectarea dintre Mn18Cr2 și Mn22Cr2 ar trebui să fie determinată de datele privind rata de uzură reală din depozitul specific.

Produse DUMA recomandate pentru concasare giratorie primară:

• Concasor giratoriu Manta superioară
• Piese de uzură pentru concasoare giratorii pentru minerit

Concasor giratoriu Manta superioară

Piese de uzură pentru concasoare giratorii pentru minerit

Etapa secundară - Concasor cu con (recomandare principală)

Concasoarele cu con secundare primesc produsul din giratoriul primar (de obicei 100–300 mm) și îl reduc la un produs de 30–80 mm potrivit pentru concasarea terțiară sau, în unele operațiuni cu aur, alimentarea directă a morii cu bile. Această etapă rulează la viteză mai mare și cu setări laterale închise-mai strânse decât prima, producând un profil de uzură care combină abraziunea continuă pe întreaga suprafață a căptușelii cu încărcare moderată la impact.

Mantaua concasorului cu con și concavul (căptușeala cuvei) sunt elementele de uzură principale în această etapă, iar selectarea corectă a profilului - cavitatea grosieră, medie sau fină - este la fel de importantă ca calitatea aliajului atât pentru durata de viață la uzură, cât și pentru controlul dimensiunii produsului. Pentru zdrobirea secundară a minereului de cupru și aur,Mn18Cr2rămâne recomandarea standard pentru majoritatea tipurilor de minereu, echilibrând performanța de întărire a lucrării-cu rezistența la abraziune. În operațiunile în care conținutul de minereu de silice este în mod constant peste 65-70% sau în care furajul este în mod deosebit competent și blocat, unMn18Cr2 cu distribuție optimizată de carbură de crom(obținut prin viteza de răcire controlată în timpul tratamentului termic) oferă o rezistență îmbunătățită la abraziunea suprafeței fără a sacrifica duritatea miezului.

Selectarea profilului căptușeliipentru zdrobirea secundară a minereului de cupru ar trebui să favorizeze un profil mediu sau grosier al cavității pentru a evita împachetarea finelor - minereul de cupru generează frecvent fine semnificative în stadiul secundar datorită mineralelor sulfurate relativ moi din matrice, iar împachetarea camerei accelerează uzura și reduce debitul.

Produse DUMA recomandate pentru zdrobirea conică secundară:

• Căptușeli de manta
• Căptușeli concave și bol
• Căptușeală pentru manta și bol pentru concasorul Metso
• Piese de schimb Sandvik Concasor
• Piese de schimb OEM Concasor
• Căptușeală pentru bol concav pentru manta GP300
• Căptușeli de concasor

 

Concasor cu conuri de etapă terțiară -

Concasoarele terțiare cu con funcționează la setări laterale strânse închise-(de obicei 8–20 mm) și sarcini de circulație mari, cu un profil de cavitate fin și viteză de rotație mare. În această etapă, abraziunea domină asupra impactului pe întreaga suprafață a căptușelii, iar întărirea prin lucru-a suprafeței de oțel cu mangan este esențială pentru durata de viață a căptușelii. Modelul de uzură este de obicei uniform pe zona paralelă și pe mantaua inferioară, deosebindu-l de uzura mai localizată observată în stadiul primar.

Pentru zdrobirea terțiară în circuite de cupru și aur, alegerea întreMn18Cr2şiMn22Cr2ar trebui să fie condus de datele de transfer. Acolo unde conținutul mare de fine în sarcina circulantă suprimă frecvența impactului, capacitatea de întărire-mai mare a Mn22Cr2 este un avantaj. Pentru operațiunile cu furaj terțiar mai gros, mai competent (obișnuit în circuitele de minereu de aur unde specificațiile de alimentare ale morii cu bile sunt mai grosiere), Mn18Cr2 oferă rezerva de rezistență necesară pentru a gestiona supradimensionarea ocazională. Garniturile de inserție TiC (Carbură de titan) de la DUMA reprezintă o opțiune premium pentru etapele terțiare cu rate extrem de ridicate de silice și abraziune, oferind suprafețe de uzură armate cu ceramică-în care rezistența la abraziune este prioritatea primordială.

Produse DUMA recomandate pentru concasarea terțiară a conurilor:

• Carbură de titan (TiC) Căptușeală pentru bol și concavă
• Uzură-de înaltă calitate și piese de schimb pentru concasoare cu con
• Piese de concasor cu mangan
• Manta și concavă din oțel turnat

 

 

 

 

 

Etapa primară pentru operațiuni mai mici - Concasor cu fălci

Operațiunile de exploatare a aurului junior, proiectele de-leach cupru din grămadă și instalațiile de procesare-de taxare folosesc frecvent concasoare cu falci ca etapă principală de concasare, având în vedere costul de capital mai mic, întreținerea mai simplă și adecvarea pentru intervale de debit mai mici (200–1.500 t/h). Concasoarele cu fălci sunt, de asemenea, obișnuite în locații îndepărtate, unde instalarea și întreținerea concasoarelor rotative nu este practică.

Pentru zdrobirea-minereului de aur și minereu de cupru dur,plăci de fălci fabricate din Mn18Cr2sunt recomandarea standard. Acțiunea de compresie alternativă a concasorului de fălci generează vârfuri intense de impact atunci când se manipulează minereu competent, blocat - Modul de defectare principal pentru plăcile de fălci în această aplicație este fisurarea la tracțiune din cauza șocului de impact, nu uzura suprafeței abrazive. Echilibrul superior al durității-la-durității Mn18Cr2 îl face substanțial mai fiabil decât fierul cu-crom ridicat în acest context. Plăcile de obraz (căptușeli laterale) trebuie înlocuite concomitent cu plăcile de fălci pentru a menține o geometrie constantă a camerei.

Pentru concasoarele cu fălci care prelucrează minereu de aur cu conținut ridicat de filoane de cuarț (mineralizare SiO₂ ca gangă primară),plăci de falci ondulate sau ondulate-îmbunătățiți aderența materialului și reduceți abraziunea suprafeței plăcii în raport cu plăcile cu profil plan-, extinzând intervalele de schimbare în regimurile de uzură dominate de abraziune-.

Produse DUMA recomandate pentru etapa de concasare a maxilarului:

• Căptușeli de concasor de fălci
• Piese concasor cu fălci – Placă fixă ​​cu falci
• Piesa de concasor cu falci pentru minerit (compatibil Sandvik JM/CJ)
• Piesă de uzură C160 (compatibilă cu Metso C Series)
• Plăci pentru obraji și plăci laterale

Următorul rezumat reflectă consensul industriei între producătorii majori de echipamente miniere și cercetarea metalurgică, inclusiv îndrumările aliniate la standardele Societății pentru Mine, Metalurgie și Explorare (IMM) și cercetările publicate de uzură de la instituții, inclusiv Centrul de Cercetare Minerală Julius Kruttschnitt (JKMRC):

• Principiul cheie de selecție:În aplicațiile de minereu de cupru și aur, nu selectați niciodată aliajul de căptușeală bazat exclusiv pe duritate. Capacitatea de întărire-oțelului austenitic cu mangan - capacitatea sa de a se întări progresiv de la HB200 la HB500+ sub impact operațional - este ceea ce îl diferențiază de alternativele mai dure, dar fragile. O căptușeală care se ciobește sau se crăpă în urma unor evenimente de impact neașteptate creează o oprire; o căptușeală care se uzează în mod previzibil creează un program de modificare-planificată.

Operațiunile de zdrobire a cuprului și a minereului de aur se desfășoară pe marje strânse măsurate în costul pe tonă de minereu prelucrat. Specificația corectă a piesei de uzură - aliaj corect, profil corect, instalare corectă - reduce direct acest cost. Specificațiile greșite creează opriri de urgență în cel mai rău moment posibil.

Echipa tehnică a DUMA este disponibilă pentru a vă revizui caracteristicile specifice minereului, modelele de concasor și intervalele actuale de schimbare-pentru a recomanda combinația de aliaj și profil care va oferi cel mai mic cost total pe tonă pentru operațiunea dvs.

Contactați DUMA pentru o consultație pentru piese de uzură din cupru și aur →