Da, o placă de fălci de concasor de piatră poate fi utilizată pentru a prelucra materiale de înaltă densitate, dar densitatea singură nu ar trebui să determine alegerea plăcii de fălci. Pentru aplicațiile de concasare solicitante, factori precum duritatea materialului, abrazivitatea, dimensiunea de alimentare, condițiile de impact, modelul de concasor și dimensiunea de ieșire necesară sunt mai importanți atunci când se selectează piesa de uzură potrivită.
Plăcile fălcilor sunt expuse la impact repetat și la forțe de compresiune în timpul strivirii. Când se prelucrează materiale dure și abrazive, o placă de falcă necorespunzătoare se poate uza rapid, ceea ce duce la o eficiență redusă de zdrobire, înlocuiri mai frecvente și costuri de întreținere crescute. Alegerea combinației potrivite de material și design este, prin urmare, esențială.
Ce face ca materialele de înaltă densitate să fie dificil de zdrobit?
Densitatea mare descrie cât de multă masă conține un material într-un anumit volum. Cu toate acestea, un material de înaltă densitate nu este neapărat dificil de zdrobit. Duritatea și abrazivitatea au, în general, o influență mai mare asupra uzurii plăcilor de falcă.
Materiale precum granitul, bazaltul, cuarțitul și unele tipuri de minereu pot crea condiții de zdrobire solicitante, deoarece combină rezistența ridicată cu caracteristicile abrazive. Aceeași placă de fălci poate funcționa diferit în funcție de materialul care este prelucrat și de condițiile de funcționare.
Înainte de a alege o placă de falcă, cumpărătorii ar trebui să ia în considerare:
- Duritatea materialului
- Abrazivitatea
- Dimensiunea furajului
- Forma materialului
- Capacitatea concasorului
- Dimensiunea necesară a produsului
- Orele de funcționare
- Model de concasor
Aceste informații oferă o bază mult mai bună pentru selectarea unei plăci de falci adecvate decât numai densitatea materialului.
De ce oțelul cu mangan este folosit în mod obișnuit pentru plăcile de fălci
Oțelul cu conținut ridicat de mangan este utilizat pe scară largă pentru piesele de uzură ale concasorului cu falci, deoarece oferă un echilibru util între duritate și rezistență la uzură.
O caracteristică importantă a oțelului cu mangan este călirea prin muncă. La impact repetat, suprafața de lucru poate deveni mai dura, în timp ce materialul de sub suprafață păstrează o duritate mai mare. Acest lucru face ca oțelul cu mangan să fie potrivit pentru multe aplicații de zdrobire în care impactul și abraziunea au loc în același timp.
Pot fi selectate diferite grade de mangan în funcție de condițiile de funcționare. Mn13Cr2, Mn18Cr2 și Mn22Cr2 sunt de obicei considerate pentru diferite niveluri de uzură și impact.
Cu toate acestea, alegerea unei note mai mari nu garantează automat performanțe mai bune. Materialul corect depinde de aplicația specifică, configurația concasorului și performanța istorică la uzură.
Cum influențează designul plăcii falci performanța de strivire
Compoziția materialului este doar o parte a selecției plăcii maxilarului. Designul și profilul dinților plăcii maxilarului afectează, de asemenea, performanța de strivire.
Un profil adecvat poate îmbunătăți prinderea materialului și poate ajuta la distribuirea mai eficientă a forțelor de strivire în camera de strivire. De asemenea, poate influența fluxul de material, dimensiunea produsului și distribuția uzurii.
Placa falcilor trebuie să se potrivească, de asemenea, cu dimensiunile concasorului și cu configurația de montare. Chiar și o placă de fălci de înaltă calitate poate funcționa slab dacă dimensiunile sau profilul ei nu sunt compatibile cu echipamentul.
Atunci când comandă piese de schimb, cumpărătorii trebuie să furnizeze modelul concasorului, numărul piesei originale, desenele sau informațiile anterioare ale plăcii falcilor ori de câte ori este posibil. Aceste detalii ajută producătorul să confirme soluția corectă de înlocuire.
Când ar trebui să luați în considerare o placă de falcă mai rezistentă la uzură?
O placă cu falci mai rezistentă la uzură poate fi adecvată atunci când concasorul procesează continuu materiale foarte abrazive.
Mai multe condiții de funcționare pot indica faptul că placa de falcă existentă trebuie revizuită.
Uzură rapidă
Dacă suprafața de lucru se uzează mult mai repede decât era de așteptat, calitatea materialului sau profilul dintelui poate să nu fie potrivit pentru aplicare.
Înlocuire frecventă
Înlocuirea frecventă a plăcilor de falcă crește costurile cu forța de muncă și cu piesele de schimb, creând în același timp timpi de nefuncționare suplimentari a echipamentului. Revizuirea performanței la uzură poate ajuta la determinarea dacă un alt material sau design ar oferi o valoare mai bună.
Uzura neuniformă
Uzura neuniformă poate rezulta din distribuția slabă a avansului, instalarea incorectă, condițiile camerei sau un profil necorespunzător al plăcii falcilor. Simpla selectare a unui material mai dur poate să nu rezolve problema de bază.
Eficiență redusă de zdrobire
Pe măsură ce placa maxilarului se uzează, geometria camerei de zdrobire se modifică. Uzura excesivă poate afecta prinderea materialului, eficiența strivirii și dimensiunea produsului final.
Din acest motiv, inspecția regulată și înlocuirea la timp sunt importante pentru menținerea performanței stabile a concasorului.
Cum să alegi placa maxilarului potrivită
Atunci când selectează o placă de falci pentru materiale dense, dure sau abrazive, cumpărătorii ar trebui să furnizeze informații detaliate despre aplicarea lor.
ThePiese pentru concasorul de fălciar trebui să se potrivească cu modelul corect de concasor și cu condițiile de funcționare, mai degrabă decât să fie selectate numai în funcție de dimensiune.
Informațiile importante includ:
Model de concasor
Diferitele concasoare cu falci necesită dimensiuni și configurații de montare diferite. Modelul concasorului este unul dintre cele mai importante detalii pentru identificarea unui înlocuitor compatibil.
Material de furaj
Furnizați informații despre materialul care este zdrobit, inclusiv duritatea și abrazivitatea, atunci când sunt disponibile.
Dimensiunea de alimentare și de ieșire
Materialul de alimentare mare poate crește încărcarea de impact, în timp ce dimensiunea de ieșire necesară poate influența camera de zdrobire și profilul dintelui corespunzător.
Performanța anterioară la uzură
Informațiile istorice sunt extrem de utile. Dacă placa anterioară a falcilor a procesat o cantitate cunoscută de material sau a funcționat pentru un anumit număr de ore, producătorul poate folosi aceste informații pentru a evalua materialele viitoare și opțiunile de proiectare.
De ce să alegeți un producător experimentat de plăci pentru falci?
Pentru aplicațiile de zdrobire solicitante, prețul produsului nu ar trebui să fie singura considerație. Calitatea turnării, tratamentul termic, precizia prelucrării, controlul materialului și procedurile de inspecție pot afecta performanța plăcii falci.
Duma Machinery produce piese de uzură pentru concasoare pentru minerit, cariere și aplicații de agregate. Gama sa de produse include plăci de fălci din oțel mangan și alte componente de schimb pentru diferite configurații de concasor cu falci.
Procesul de fabricație include controlul materialelor, turnarea, tratamentul termic, prelucrarea prin prelucrare și inspecția calității. În funcție de cerințele clienților, inspecția poate include analiza compoziției chimice, testarea metalografică, testarea cu ultrasunete, testarea particulelor magnetice și testarea penetranților.
Duma acceptă, de asemenea, cerințele OEM și de înlocuire personalizate bazate pe modele de concasor, desene, numere de piese originale și specificații ale clienților.
Concluzie
O placă de fălci pentru concasor de piatră poate fi utilizată pentru materiale de înaltă densitate, dar densitatea în sine nu este factorul cheie în selectarea unei piese de uzură. Trebuie luate în considerare duritatea materialului, abrazivitatea, dimensiunea de alimentare, condițiile de impact, configurația concasorului și cerințele de funcționare.
Oțelul cu conținut ridicat de mangan rămâne o soluție practică pentru multe aplicații solicitante de zdrobire a fălcilor, deoarece combină duritatea, rezistența la uzură și caracteristicile de întărire.
Pentru operațiunile de prelucrare a materialelor dure sau abrazive, cea mai bună abordare este de a evalua performanța reală la uzură și de a potrivi materialul plăcii falci și profilul cu concasorul și aplicarea. Cu soluția potrivită de uzură, operatorii pot îmbunătăți stabilitatea la strivire, pot extinde intervalele de înlocuire și pot reduce costurile de întreținere pe termen lung.
