Panuri de alimentare cu șorț de oțel mangan \/ aliaj
Alimentator de șorțProducător profesionist
1. Poziționarea de bază a produsului
Ca o componentă cheie a sistemelor de manipulare a materialelor grele,Panuri de alimentare cu șorțeste conceput pentru condiții de muncă extreme, potrivite pentru înghețarea cu impact ridicat, umed și minere abrazive mari, printre alte medii dure. Duma Machinery oferă o matrice de produs cu două linii cu tigăi de alimentare cu șorț de oțel mangan și tigăi de alimentare cu șorț din oțel din aliaj, care acoperă 90% din nevoile scenariului industrial. Placa de lanț de alimentare a plăcilor din seria din oțel mangan este utilizată pe scară largă în câmpurile de procesare abrazivă dură.
2. Comparația performanței materiale
|
Dimensiunea comparației |
Oțel de manganPanuri de alimentare cu șorț |
Oțel din aliajPanuri de alimentare cu șorț |
|
Duritatea suprafeței |
400 BHN inițial, ajunge la 550 HB după impact |
Stabil la 480-520 hb (rezistență la temperatură ridicată) |
|
Duritatea impactului |
Aku mai mare sau egal cu 150J (creșterea auto-întărire cu 30%) |
Aku 80-100 j (stabilitate structurală puternică) |
|
Temperatura aplicabilă |
-30 grad ~ 400 grad |
-50 grad ~ 650 grade (tehnologie de acoperire specială) |
|
Durata de viață tipică |
8, 000-12, 000 ore |
10, 000-15, 000 ore |
|
Eficiență economică |
Cost cuprinzător până la 0. 12 cny\/ton · oră |
Investiții inițiale ridicate, dar cu 30% costuri de întreținere mai mici |
Repere tehnice:
● Tehnologia de întărire a impactului: Materiale de alimentare a șorțului din oțel mangan în mod continuu auto-întărit în timpul funcționării, duritatea suprafeței crescând cu 2-3% săptămânal.
● Thermal Stability Architecture: Alloy steel Apron Feeder Pans use a gradient quenching process, with strength retention rate >92% la temperaturi de funcționare de 600 de grade.
● Proiectare modulară: placa de panouri de alimentare a șorțului prezintă o demontare rapidă și asamblare, îmbunătățind eficiența înlocuirii cu 40% (structura brevetată a cataramei).
3. Sistem inovator de proces de fabricație
● Tehnologia de turnare care formează vid
◎ Utilizează turnarea cu ceară pierdută de precizie digitală pentru a realiza ± 0. Precizie dimensională de 5 mm, reducând defectele de porozitate cu 80% în comparație cu metodele tradiționale.
● Proces de tratare a căldurii în cinci etape
◎ Încălzire a gradientului: temperatura controlată crește la 100 de grade \/h pentru a preveni fisurarea.
◎ Soluție solidă dublă: 1050 grade × 4H + 1100 grad × 2h pentru rafinament de cereale.
◎ Stingerea în apă rece: perdea de apă turbulentă de 45 de grade pentru întărirea tranziției instantanee în fază.
● Sistem de detectare inteligentă
◎ Analiza spectrală online: monitorizarea în timp real a elementelor precum conținutul C, MN.
◎ Scanare laser 3D: inspecție de toleranță la dimensiuni complete 100%.
◎ Verificare digitală: predicția distribuției stresului după 200, 000 impact prin simulare.
4. Standarde stricte de control al calității
Sistem de trasabilitate a materialelor
◎ Material de alimentare cu șorț de oțel mangan: Conform GB\/T 5680-2010 Standard de oțel mangan premium (MN13CR2).
◎ Material de alimentare cu șorț din aliaj: Faceți o certificare ASTM A128 GR.D.
Proces de testare la șase niveluri
|
Faza de testare |
Elemente de testare |
|
Materii prime |
Structura metalografică\/analiza incluziunii |
|
Proces de turnare |
Inspecție cu raze X în timp real |
|
Post tratament termic |
Test de îndoire (90 de grade fără fractură) |
|
Prelucrare |
Test de platness (mai mic sau egal cu 0. 1mm\/m²) |
|
Produs finit |
Comparație de scanare a profilului 3D |
|
Test de încărcare |
Test de suprasarcină continuă timp de 100 de ore la 20% |
5. Scenarii tipice de aplicare
Scenariul 1: linie de zdrobire a minereului de fier
◎ Pain Point: Iron ore with an abrasion index (AIV) >16, plăcile tradiționale ale lanțului nu reușesc în termen de 3 luni.
◎ Soluție: Utilizați tigăi de alimentare cu șorț de oțel cu mangan cu design de fustă pentru a preveni scurgerea.
◎ Rezultat: Durata de viață prelungită la 9 luni, consumul de energie pe tonă redus cu 0. 8 kWh.
Scenariul 2: Manevrarea metalurgică a zgurii la temperaturi înalte
◎ Punctul de durere: zgura cuptoare de 650 de grade provoacă deformarea plăcilor obișnuite de oțel.
◎ Soluție: Utilizați tigăi de alimentare cu șorț din oțel cu acoperire compozită ceramică.
◎ Rezultat: Toleranța de funcționare continuă a temperaturii a crescut la 700 de grade, ciclul de întreținere extins de 3 ori.
Duma Machinery oferă o soluție integrată pentru proiectarea, fabricarea și întreținerea panoului de alimentare a șorțului:
Certificarea industriei:
Certificare CE Certificare (ro 10028-7: 2016)
◎ ISO 9001: 2015 Certificarea sistemului de management al calității
Iterație tehnologică:
◎ a introdus compozit bimetalicPanuri de alimentare cu șorț(Suprafața de lucru HATOX 600 + Oțel de mangan de bază), îmbunătățind impactul și rezistența la uzură cu 50%.
Pentru "Panuri de alimentare cu șorțSelecție hârtie albă "și soluții personalizate, vă rugăm să contactați echipa tehnică Duma Machinery, oferind 24- Servicii de calcul online de selecție online.
Tag-uri populare: MANGANESE \/ ALLOY Oțel de alimentare cu șorț, China Mangan \/ Alloy Oțel Producători de alimentare cu șorțuri, furnizori, fabrică, piese de schimb pentru zdrobirea bazaltului cu concasor de impact, piese de concasor de impact de zdrobire a sticlei, Piese de concasare a impactului de zdrobire a materialelor plastice, Cariera și zdrobirea pieselor de concasor de impact din piatră, piese de concasare a impactului de zdrobire a cauciucului, Plăcile obrazului reciclabile
O pereche de
nuUrmătoarea
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă