Placa de concasare a maxilarului
Conducerea cu ridicata Giratorie Furnizor de manta superioară
Duma este o companie cuprinzătoare care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările de piese rezistente la uzură pentru utilaje miniere. Produsele noastre includ piese de uzură a conștiinismului, piese de uzură a concasorului maxilarului, piese de uzură a concasorului minier, piese de concasor cu impact de piatră, piese de uzură a concasorului cu ciocan de carieră.
De ce să ne alegem
Calitatea garantată
Compania noastră a considerat întotdeauna calitatea produselor drept misiunea noastră, iar produsele noastre sunt fabricate în conformitate cu standardele americane. Fabrica noastră a trecut de certificarea internațională ISO9001: 2000.
Serviciu de frunte
Compania noastră are o echipă tehnică profesională pentru a oferi clienților servicii tehnice de înaltă calitate și pentru a oferi soluții personalizate (OEM \/ ODM), precum și servicii personalizate personalizate pentru nevoile clienților.
Piață largă
Produsele noastre sunt exportate în Statele Unite, Marea Britanie, Australia, Canada, Germania, Rusia și alte țări.
Productivitate ridicată
Capacitatea de fabricație a companiei este de 20, 000 tone pe an, cu greutăți ale produsului cuprinse între 2 kg și 10 tone.
Placă de maxilar care mișcă mangan
Aliajul de oțel de mangan este selectat pentru a face placa J50 maxilară, oferind o rezistență ridicată la uzură și o durată de viață lungă. Tehnologia de întărire a muncii la rece este folosită pentru a obține o duritate ridicată.
Piese de concasor ale maxilarului
Plăcile maxilarului sunt cele mai frecvent înlocuite părți de uzură ale unui concasor de maxilar. Calitatea plăcii maxilare este un factor important pentru a reduce costurile de zdrobire și timpul de funcționare.
Swing maxilar și plăci fixe MN13
Domeniul de înlocuire a stocului pentru piesele de concasare a maxilarului Terex Pegson este de neegalat. Avem un inventar mare de piese de schimb de concasor ale maxilarului care să se potrivească producătorilor de top ai industriei, cum ar fi balansarea maxilarului și plăcile fixe MN13.
MN18 pentru concasorul de maxilar mobil
În piesele de schimb de concasor ale maxilarului, maxilarul în mișcare exercită o forță de compresiune pe materialul din camera de zdrobire, ceea ce face ca acesta să fie zdrobit împotriva maxilarului staționar. După ce materialul este zdrobit, acesta cade în cameră și este evacuat din fundul concasorului.
Purtând plăci de maxilare pentru piese de schimb
Nordberg C106 Placă de maxilar pentru un concasor al maxilarului. În mod normal, forța de impact primită de placa de maxilare mobilă este mai mare, așa că trebuie să luăm în considerare duritatea maxilarului mobil atunci când facem o achiziție.
Placă de maxilar mobil pentru concasorul maxilarului
Camera de zdrobire a concasorului maxilarului este echipată cu o placă de maxilar fixă și o placă de maxilar mobilă. Când mașina funcționează, uzura materiei prime are loc între placa maxilarului mobil și placa fixă.
Înlocuirea fălcilor concasorului
Având în vedere vastul gamă de materiale care pot fi zdrobite de un concasor de maxilar și utilizarea sa extinsă, trebuie utilizate diferite materii prime pentru placa maxilarului.
Piese de schimb de concasor ale maxilarului
Funcția principală a plăcii maxilare fixe este de a proteja corpul concasorului maxilarului și de a oferi suport pentru matrița maxilarului mobil, care este atașată la maxilarul mobil. De asemenea, ajută la transferul forței de zdrobire generate de mișcarea excentrică a concasorului maxilarului pe materialul zdrobit.
Placa fixă a maxilarului nu se mișcă ca o placă de uzură a concasorului maxilarului. Slujba sa este să fie bucata de metal greu care poartă impactul maxilarului mobil sau balansoar, deoarece zdrobește materialul împotriva lui.
Scurtă introducere în plăcile de concasare a maxilarului
O placă fixă de concasare a maxilarului este o componentă a unui concasor de maxilar. Funcția sa principală este de a susține maxilarul și de a o proteja de uzură. Placa maxilarului este o parte importantă în echipamentul de concasare a maxilarului, iar durata de viață a serviciului său afectează în mod direct echipamentul întregului concasor al maxilarului.
Care sunt avantajele plăcilor de concasare a maxilarului
Aliajele proprii oferă o duritate și durabilitate sporite.
Mai bine potrivită pentru înlocuirea rapidă și ușoară.
Îmbunătățirea proiectării crește eficiența concasorului și previne eroziunea prematură.
Testat pentru cea mai lungă viață de uzură.
Un inventar mare de concasoare poartă piese în stoc pentru livrări imediate.
Mai puțin timp de oprire pentru economisirea costurilor.
Care sunt materialele plăcilor de concasare a maxilarului
Oțel de mangan
Plăcile de oțel din mangan sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor excelente de uzură și a durității lor. Sunt potrivite pentru zdrobirea materialelor cu abrazivitate medie până la mare și sunt adesea folosite în cariere și operațiuni miniere.
Fier crom înalt
Plăcile de fier cu crom ridicat oferă o rezistență excepțională de uzură, în special atunci când aveți de -a face cu materiale extrem de abrazive precum granitul sau bazaltul. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile în care materialul zdrobit este foarte abraziv.
Oțel de carbon
Plăcile din oțel din carbon sunt o opțiune rentabilă și sunt de obicei utilizate atunci când materialul zdrobit este mai puțin abraziv, cum ar fi în aplicațiile de reciclare. Deși este posibil să nu ofere același nivel de rezistență la uzură ca oțelul mangan sau fierul crom înalt, acestea sunt potrivite pentru anumite scenarii.
Carbură de tungsten
Plăcile de carbură de tungsten sunt cunoscute pentru duritatea lor excepțională și rezistența la uzură. Sunt de obicei utilizate în aplicații în care este necesară o rezistență extremă de uzură, cum ar fi în industria minieră.
Materiale compozite
Unele plăci de maxilar sunt fabricate din materiale compozite care combină punctele forte ale diferitelor materiale pentru a obține rezistența și durabilitatea dorită.
Care sunt motivele pentru care se uzează plăcile de concasare a maxilarului
Materialul alunecă mult timp la portul de descărcare
Pentru plăcile duble de concasare a maxilarului, gradul de leagăn vertical este mai mare decât cel al leagănului orizontal. Cu cât este mai mare leagănul vertical, cu atât mai lung este mai lung în această zonă, ceea ce duce la o uzură mai gravă a plăcii maxilare, în special în apropierea portului de descărcare. Mai mult decât atât, uzura de la declanșare este mai mare decât cea din extrudare, ceea ce face ca partea inferioară a plăcii maxilarului să se poarte mai repede decât partea superioară. Pentru a -și crește durata de viață, oamenii întorc întotdeauna placa inferioară a maxilarului cu susul în jos pentru a face ambele părți ale plăcii presate uniform.
Dimensiunea materialului de alimentare excesiv de dimensiuni
Dacă materialul de hrănire este supradimensionat, acesta afectează în mod serios și durata de viață a serviciului. În majoritatea aplicațiilor, raportul de reducere a unui concasor al maxilarului este de 6 până la 1. Depășirea raportului de reducere va genera forțele de zdrobire care rup limitele de design ale concasorului și vă vor afecta producția generală și performanța mașinii. Pentru materialul de alimentare supradimensionat, dacă frecați materialul până când placa maxilarului poate obține o mușcătură pe el, acest lucru accelerează și uzura.
Folosind suprimarea prafului cu apă
Utilizarea suprimării prafului este importantă, deoarece apa este de fapt foarte abrazivă și va accelera uzura plăcilor. Vom folosi un spray fin pentru suprimarea prafului, deoarece se poate potrivi cu apa cu praful, obținând astfel un control mai bun al mai mult praf cu mai puțină apă. Uzura severă a plăcii maxilarului poate duce la dimensiunea neuniformă a particulelor și eficiență scăzută, ceea ce indică faptul că trebuie să înlocuiți plăcile maxilarului. Dacă doriți să o alegeți pe cea corectă, ar trebui să luați în considerare materialele lor diferite în funcție de scopul și situația reală.
Cantitate mare de amenzi din material
Uzura plăcii maxilare depinde de tipul de material și de alte variabile, cum ar fi dimensiunile materialului. Dacă prea multe amenzi intră în cavitatea concasorului maxilarului, aceasta va accelera viteza de uzură a plăcilor maxilare, deoarece amenzile umplu văile care sunt necesare pentru ca concasorul să se zdrobească eficient.
Cum mențineți plăcile de concasare a maxilarului
Selectați materialul plăcii maxilare din dreapta
Așa cum s -a spus înainte, alegerea materialului adecvat pentru plăcile maxilarului este crucială. Luați în considerare tipul de material pe care îl veți zdrobi și abrazivitatea acestuia. Pentru materiale extrem de abrazive, optați pentru plăci de oțel cu fier crom sau mangan. Pentru materiale mai puțin abrazive, oțelul carbon poate fi o alegere rentabilă.
Inspecție și întreținere regulată
Implementați un program strict de întreținere pentru concasorul dvs. Inspectați regulat plăcile maxilarului pentru semne de uzură, fisuri sau deteriorare. Înlocuiți plăcile uzate sau deteriorate prompt pentru a preveni deteriorarea ulterioară.
Hrănire adecvată
Asigurați-vă că un material constant și bine distribuit în concasor. Furajul neregulat sau supradimensionat poate duce la o uzură neuniformă pe plăcile maxilarului. Controlul dimensiunii furajelor și evitarea supraîncărcării concasorului este crucială.
Operați în parametrii recomandați
Urmați orientările producătorului pentru operarea concasorului. Funcționarea concasorului în parametrii recomandate, inclusiv setările de viteză și alimentare, ajută la prevenirea uzurii excesive.
Folosiți suprimarea prafului
Implementați un sistem eficient de suprimare a prafului pentru a minimiza praful abraziv care poate accelera uzura. Reducerea prafului poate prelungi viața de uzură a plăcilor de maxilar.
Setări optime ale camerei de zdrobire
Reglați setările concasorului pentru a menține o cameră ideală de zdrobire. Aliniați în mod corespunzător plăcile maxilare pentru a asigura distribuirea chiar a uzurii.
Rotiți sau rotiți plăcile maxilare
Unele plăci de maxilar pot fi întoarse sau rotite pentru a distribui uzura uniform. Pe baza informațiilor pe care le -am adunat, reglarea plăcilor maxilarului în conformitate cu următoarele orientări poate prelungi durata de uzură a plăcilor maxilarului. Consultați recomandările producătorului pentru plăcile dvs. de maxilar specifice. Pentru a prelungi durata de viață a plăcilor de maxilar, luați în considerare implementarea unei strategii de rotație. Când uzura devine evidentă, se recomandă o dublă viraj.
Prima întoarcere: rotiți plăcile maxilare atunci când uzura atinge aproximativ 50% pe regiunile inferioare.
A doua viraj: inițiați a doua tura atunci când uzura se apropie de 90% în aceleași zone.
Turnuri suplimentare: Continuați acest proces, după cum este necesar pentru a maximiza utilitatea plăcilor maxilare.
Utilizați tehnologie avansată
Luați în considerare concasoarele cu caracteristici avansate, cum ar fi setările automate și sistemele de control. Aceste sisteme pot optimiza performanța concasorului și pot prelungi durata de uzură a componentelor.
Lubrifiere regulată
Asigurați un lubrifiere adecvată a pieselor mobile ale concasorului pentru a reduce frecarea și uzura.
Controlul calității în fabricarea plăcilor
Dacă înlocuiți plăcile maxilare, asigurați-vă că sunt de înaltă calitate și fabricate corect. Plăcile inferioare se pot uza rapid, ceea ce duce la înlocuiri frecvente.
Consultați recomandările producătorului
Consultați întotdeauna orientările și recomandările producătorului pentru menținerea și prelungirea duratei de uzură a componentelor dvs. de concasor.
Considerațiile pentru cumpărare
Caracteristici materiale zdrobite
Natura materialului zdrobit este o considerație fundamentală. Diferite materiale prezintă diferite niveluri de abrazivitate și duritate, având în vedere semnificativ durabilitatea și eficacitatea plăcilor maxilare. De exemplu, atunci când aveți de -a face cu substanțe dure și abrazive precum granitul sau bazaltul, este recomandabil să optați pentru plăcile maxilare elaborate din fier de fier crom înalt sau oțel mangan. În schimb, pentru materiale mai puțin abrazive, cum ar fi calcarul sau șistul, alternativele rentabile, cum ar fi oțelul de carbon, se pot dovedi adecvate.
Specificul modelului de concasor
Diferite concasoare ale maxilarului au cerințe unice în ceea ce privește formele, dimensiunile și metodele de montare a plăcilor maxilare. Este crucial să vă asigurați că plăcile maxilare selectate sunt compatibile cu modelul specific concasor, asigurând o potrivire perfectă și o performanță superioară. Unii concasoare folosesc plăci cu maxilar cu șuruburi, în timp ce alții folosesc un sistem de montare în stil cu pană. Alegerea plăcilor maxilare ar trebui să se alinieze designului și cerințelor distinctive ale concasorului.
Cererea intenționată
Aplicarea intenționată a concasorului influențează, de asemenea, selecția plăcii maxilare. De exemplu, atunci când concasorul este utilizat în aplicații care implică materiale mari și abrazive, cum ar fi în operațiuni de carieră sau minieră, optarea pentru plăci cu maxilar cu rezistență ridicată la uzură, cum ar fi fier de fier crom ridicat sau oțel mangan, este o alegere prudentă. În schimb, în reciclarea aplicațiilor în care materialele sunt de obicei mai mici și mai puțin abrazive, pot fi suficiente alternative mai prietenoase cu bugetul, cum ar fi oțelul de carbon.
Considerații bugetare
Aspectul financiar al înlocuirii plăcii maxilare este o considerație semnificativă. În timp ce materiale precum oțel mangan sau carbură de tungsten pot oferi performanțe superioare și longevitate extinsă, acestea sunt adesea asociate cu costuri mai mari. Respectarea unui echilibru între bugetul dvs. și performanța dorită și durata de viață a plăcilor maxilare este o parte crucială a procesului de luare a deciziilor.
Capacitate de procesare
Capacitatea de procesare a concasorului este un factor pivot, determinând volumul de material care poate fi procesat eficient pe oră. Este imperativ să selectați o capacitate care să se alinieze cerințelor dvs. de producție, asigurându -vă că linia de producție vă poate satisface nevoile de ieșire.
Energie electrică și eficiență energetică
Evaluarea consumului de energie al concasorului este esențială, deoarece afectează direct costurile de operare și sustenabilitatea mediului. Optarea pentru un concasor cu o eficiență energetică mai mare poate reduce semnificativ cheltuielile de exploatare și reduce la minimum amprenta mediului.
Întreținere și durabilitate
Cerințele de întreținere și durabilitatea generală a componentelor concasorului sunt vitale pentru funcționarea prelungită. Concasoarele care sunt ușor de întreținut și prezintă componente robuste tind să conducă la costuri operaționale mai mici, prin reducerea timpului de oprire și minimizarea cheltuielilor de reparații.
Spațiu și aspect
Este crucial să vă asigurați că concasorul ales se potrivește perfect în spațiul de lucru și aspectul existent. Diferite tipuri de concasoare vin în diferite dimensiuni și funcționează diferit, astfel încât este necesară o atenție atentă a plasării pentru a preveni supraaglomerarea sau inconvenientele operaționale.
Cerințe tehnice
Luați în considerare nevoia de tehnologie și automatizare modernă. Unele concasoare sunt echipate cu sisteme de control avansate și caracteristici de automatizare care pot îmbunătăți eficiența producției, pot oferi un control precis al procesului și pot oferi o analiză valoroasă a datelor.
Reglementări de mediu
Confirmați că concasorul selectat respectă atât reglementările și standardele de mediu locale, cât și cele internaționale. Aceasta include aderarea la cerințele legate de gestionarea deșeurilor, controlul zgomotului, suprimarea prafului și alte considerente de mediu.
Fabrica noastră
Atelierul de producție este curat și luminos. Atelier de producție spațios, depozit de materiale ordonate, depozit de produse finite, pentru a asigura producerea eficientă a fiecărui proces
Certificatul nostru
Personalul de cercetare și dezvoltare este toate domeniile academice profesionale conexe, un sistem complet de gestionare a calității și o echipă tehnică de cercetare și dezvoltare de înaltă calitate și au echipamente de cercetare și dezvoltare avansate și perfecte și de producție, cu o capacitate puternică de cercetare și dezvoltare. Cu mulți ani de experiență în industrie, echipa noastră tehnică profesională oferă clienților servicii tehnice de înaltă calitate, soluții personalizate (OEM \/ ODM) și servicii personalizate personalizate pentru nevoile clienților
Contactaţi-ne
+8613957606188
Întrebări frecvente
Î: Ce factori trebuie luați în considerare atunci când alegeți placa de maxilar potrivită?
Duritatea materialului-duritatea materialului este, de asemenea, un factor important în alegerea plăcii maxilare. Duritatea materialelor determină cerințele de rezistență și rezistență ale plăcii maxilare corespunzătoare.
Î: Când să alegeți placa de maxilar din oțel cu mangan ridicat?
NOTĂ: Dacă unghiul de flacără dintre plăcile cu maxilar în mișcare și fix este prea mare, este ușor să provocați alunecarea abrazivă, deformarea și întărirea insuficientă a oțelului ridicat de mangan. Deci, uneori, ar trebui să ajustați unghiul de flacără corespunzător în timpul utilizării.
Î: De ce este cel mai potrivit să folosiți placa de maxilar din oțel de mangan mediu în acest moment?
Î: Când să alegeți plăci de oțel turnat cu carbon mediu-mic-aliaj?
Î: Care sunt materialele plăcilor de concasare a maxilarului?
Oțelul ridicat de mangan este cunoscut și sub numele de Hadfield Mangan Oțel, un oțel al cărui conținut de mangan este foarte mare și care deține proprietăți austenitice. Astfel de farfurii sunt nu numai extrem de dure, dar sunt, de asemenea, destul de ductile și de lucru-în-calificare cu utilizare.
Oferim plăci de maxilar în grade de 13%, 18%și 22%de mangan cu crom cuprins între 2%-3%. Adăugările suplimentare ale elementelor pot fi personalizate la cerințe, cum ar fi mo 0. 5 (molibden) sau inserție ceramică.
Î: Ce sunt plăcile cu maxilar?
Î: Care sunt funcțiile plăcilor de concasare a maxilarului?
Î: Ce forme au plăcile cu maxilar?
Standard și Super Grip: Ideal pentru pietrișul și zdrobirea rocilor non-abrazive, aceste tipuri oferă cerințe de putere echilibrate și distanțare a dinților pentru îndepărtarea amenzilor, ceea ce duce la un produs mai puțin slab. Cu toate acestea, au o viață redusă în aplicații abrazive.
Quarry: Potrivit pentru roca abrazivă sau explozată, aceste plăci de maxilar au un profil plat pentru o durată de viață extinsă, oțel MN mai purtabil decât fălcile standard și eforturi mai mari și cerințe de putere. Înlăturarea amenzilor este crucială, dar pot crește produsul slab.
Superteeth: potrivite pentru o utilizare generală în pietriș și rocă explozată, aceste plăci oferă o suprafață de contact sporită a dinților, mai mult din oțel MN rezistent la uzură și cerințe echilibrate de putere, ceea ce duce la un produs mai puțin slab.
Cariera groasă: Aceste plăci de maxilar sunt excelente pentru roca abrazivă și\/sau blastică, cu o matriță de maxilar fixă cu 40 mm mai groasă pentru o viață mai lungă, un profil plat din dinți, oțel MN mai purtabil și tensiuni mai mari și cerințe de putere. Înlăturarea amenzilor este vitală, dar pot crește produsul slab.
Quarry + Super Grip: Proiectat pentru rocă explozată, rocă naturală dificilă și rocă alunecoasă, aceste plăci au un profil ascuțit al dinților pentru o strângere bună pe rocă, cerințe de putere echilibrate, distanțare ideală a dinților pentru îndepărtarea amenzilor și mai puțin produs.
Carieră groasă + super prindere: similar cu tipul de carieră + super prindere, dar cu o matriță cu maxilar fix mai gros pentru o durată de viață mai lungă și cerințe de putere echilibrate, aceste plăci sunt potrivite pentru condiții de rocă provocatoare.
Anti-sclab: Aceste plăci de maxilar au o înălțime neuniformă a dinților pentru a reduce plăcile din materialul de alimentare, ceea ce duce la un produs mai puțin slab.
Fălci ondulate grosiere: oferind un flux de materiale îmbunătățite, o mai bună viață de uzură, o calitate îmbunătățită a produsului și o producție de incread în comparație cu plăcile obișnuite ale maxilarului. Aceste fălci sunt potrivite pentru diverse aplicații.
Î: Care sunt materialele plăcilor de concasare a maxilarului?
Oțelul ridicat de mangan conține un conținut relativ ridicat de carbon, care joacă un rol important în îmbunătățirea rezistenței la uzură. În general, duritatea crește odată cu creșterea conținutului de carbon. În condiții de impact non-puternic, creșterea conținutului de carbon este benefică pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură a oțelului. Și acesta este motivul pentru care oțelul ridicat de mangan are o bună abilitate de întărire a deformării.
Oțel mediu de mangan
Oțelul mediu de mangan are o capacitate puternică de întărire și o performanță stabilă, ceea ce creează funcția de autoprotecție atunci când plăcile maxilarului sunt supuse impactului și uzurii. Placa de maxilar din oțel de mangan mediu a obținut rezultate bune în procesul de producție efectiv și a îmbunătățit durata de viață cu 20% în comparație cu cea a plăcii de maxilare din oțel cu mangan ridicat.
Oțel turnat cu aliaj mediu-carbon-mic
În prezent, oțelul turnat cu aliaj scăzut de carbon este un material rezistent la uzură utilizat pe scară largă. În principal din cauza durității sale ridicate și a durității adecvate, poate rezista la stingerea oboselii cauzată de extrudarea repetată a materialelor și prezintă o rezistență bună la uzură.
Î: Care sunt motivele pentru care se uzează plăcile de concasare a maxilarului?
Viteza arborelui excentric este excesiv de rapidă, împiedicând descărcarea în timp util a materialelor zdrobite, ceea ce duce la blocaje în cavitatea zdrobitoare și la uzura plăcilor maxilare.
Materialul fiind zdrobit s -a schimbat, dar concasorul nu a fost ajustat în consecință.
Unghiul dintre placa maxilarului mobil și placa de maxilare fixă este prea largă, depășind intervalul normal.
Placa maxilarului nu are suficientă rezistență, rezistență la uzură și durabilitate.
Î: Cum să reduceți uzura pe plăcile de concasare a maxilarului?
Un strat de material cu o mai bună plasticitate poate fi introdus între placa maxilarului și suprafața concasorului maxilarului.
Fiecare lot de materiale care intră în concasor trebuie să fie supus unei inspecții aleatorii. Dacă este detectată o modificare semnificativă a naturii materialului, parametrii concasorului trebuie să fie ajustați prompt pentru a se potrivi cu materialul de intrare.
Placa maxilarului trebuie să fie construită din materiale cu duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență, oțelul ridicat de mangan fiind o alegere frecvent utilizată.
Plăcile maxilare uzate pot fi reparate prin suprafețe.
Î: Care sunt factorii care afectează uzura plăcilor de concasare a maxilarului?
Duritatea materialului are o influență importantă asupra uzurii plăcilor maxilare. În aceleași condiții, materialele cu duritate ridicată sunt mai ușor de apăsat pe suprafața corpului de bază al plăcii maxilare decât materialele cu o duritate scăzută, ceea ce duce la uzura brazdelor.
Materialul plăcilor maxilare
Rezistența la uzură a materialului plăcii maxilarului determină în mod direct durata de serviciu a plăcii maxilare. Deși oțelul ridicat de mangan este parțial înlocuit cu alte oțeluri în condiții de uzură abrazivă cu impact scăzut și mediu, acesta ocupă totuși o poziție importantă în materialele rezistente la uzură, datorită cerințelor sale scăzute de proces de producție și a disponibilității largi de materii prime.
Traiectoria de mișcare a maxilarului mobil
Traiectoria maxilarului în mișcare are o influență importantă asupra performanței concasorului maxilarului. Capacitatea de producție, consumul specific de energie, consumul de oțel (uzura plăcii maxilarului) și calitatea produsului zdrobit al concasorului maxilarului sunt direct legate de traiectoria de mișcare. Luând concasorul de maxilar pendul compus pentru un exemplu, plăcile maxilare au de obicei următoarele caracteristici de uzură după producție: uzura plăcii de maxilare fixă apare în principal pe partea inferioară a plăcii maxilarului, iar uzura la portul de descărcare este cea mai mare, în timp ce maxilarul mobil poartă cel mai mult la mijloc. În plus, unghiul de NIP și forma dinților au, de asemenea, o anumită influență asupra uzurii plăcilor maxilare.
Î: Cum să prelungiți durata de viață a plăcilor de maxilar?
Proiectarea și selecția materială a plăcilor maxilare sunt factori fundamentali care afectează durata de viață a plăcilor.
Când proiectați plăcile maxilarului:
Asigurați -vă că vârfurile și văile fălcilor mobile și fixe sunt opuse între ele. Acest aranjament asigură că plăcile maxilarului aplică atât stresul de îndoire, cât și forța de stoarcere corespunzătoare pe material în timpul funcționării, îmbunătățind efectiv capacitatea de zdrobire a concasorului maxilarului.
Pentru concasoarele de maxilare mici și mijlocii, luați în considerare proiectarea plăcii maxilare într-o formă simetrică pentru a-și extinde durata de viață. Această simetrie permite rotirea plăcii atunci când partea inferioară este purtată grav.
Pentru concasoarele de maxilare la scară largă, proiectați plăcile maxilarului în mai multe blocuri care sunt simetrice între ele. Această configurație facilitează schimbul ușor de blocuri de uzură, extinzând astfel durata de viață a plăcilor maxilarului.
Când selectați materiale pentru placa maxilarului:
Luați în considerare utilizarea ZGMN13 ca material principal pentru plăcile maxilarului. Acest tip de oțel mangan are o duritate puternică. În timp ce duritatea sa poate scădea, aceasta este supusă întăririi muncii la rece în timpul funcționării concasorului maxilarului. Forța de stoarcere continuă de pe placa maxilarului are ca rezultat întărirea în timpul procesului de lucru, asigurând durabilitatea până când se poartă dincolo de limita desemnată. În plus, luați în considerare alți factori, cum ar fi costurile în mod cuprinzător atunci când selectați materiale.
● Atenții la asamblarea plăcilor maxilarului
Asamblarea plăcii maxilare are o mare influență asupra vieții sale de serviciu. Când asamblați placa maxilarului, este necesar să fixați ferm placa maxilarului pe fălcile mobile și fixe și să folosiți foaia de cupru, plumb, zinc, etc. pentru a menține același paralelism între fălcile mobile și cele fixe. Pentru a evita alunecarea relativă între placa maxilarului și fălcile în mișcare și fixe atunci când funcționează concasorul maxilarului, placa maxilarului va fi purtată sau ruptă, reducând astfel durata de viață a plăcii maxilare a concasorului maxilarului.
● Îmbunătățirea adecvată a procesului de lucru
În timpul procesului de lucru al concasorului maxilarului, materialul este în contact direct cu plăcile maxilarului, iar plăcile maxilarului poartă o forță de zdrobire uriașă, în special pentru unele materiale cu o duritate mai mare. Forța puternică va face ca șuruburile de instalare a plăcilor maxilarului să fie vibrate și slăbite, agravând astfel uzura plăcilor maxilarului sau chiar căderea sau ruperea.
Când se întâmplă acest lucru, este imposibil de rezolvat problema doar prin strângerea șuruburilor de fixare a plăcilor maxilarului înainte de a se porni concasorul maxilarului. Este necesar să se ocupe de cauza dezlănțuirii și a căderii în timpul procesului de lucru al concasorului maxilarului. Faceți o analiză specifică și adoptați metode practice pentru rezolvarea acesteia. De exemplu, arcurile pot fi instalate pe șuruburile de fixare pentru a îmbunătăți capacitatea anti-slăbire și reducerea vibrațiilor șuruburilor de fixare a plăcilor maxilare, extinde durata de viață a plăcii maxilarului și îmbunătățesc eficiența producției și beneficiile economice ale concasorului maxilarului.
Tag-uri populare: Placă de concasare a maxilarului, producători de plăci de concasare a maxilarului, furnizori, fabrică, Placă de balansare a maxilarului
O pereche de
Crusher Toggle PlateS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă