În timpul procesului de zdrobire, principalele cauze ale uzurii rapide ale uzurii rapide ale uzurii rapide. Configurarea unui proces de screening înainte ca materialul să intre în concasor, folosind ecranul vibrator, ecranul de bare și alte echipamente pentru a elimina amenzile care au atins dimensiunea țintei, este un pas cheie pentru a reduce zdrobirea ineficientă. Pe de o parte, este necesar să se controleze cu strictețe dimensiunea maximă a materialului de alimentare pentru a se asigura că acesta nu depășește 80% din capacitatea proiectată a concasorului (de exemplu, atunci când lățimea deschiderii de alimentare a concasorului maxilarului este de 1.200mm, dimensiunea maximă a materialului de alimentare ar trebui să fie mai puțin de 960 mm), pentru a evita jammarea materialelor mari care conduce la supraîncărcarea locală a plăcii de linie; Pe de altă parte, prin intermediul alimentatorului vibrator și al altor echipamente pentru a obține o alimentare uniformă de materiale, alternativă la modul tradițional de turnare directă, pentru a face distribuția materialelor în camera de zdrobire mai echilibrată. Pe de altă parte, prin intermediul alimentatorului vibrant și al altor echipamente pentru a obține o alimentare uniformă de materiale în loc de metoda tradițională de dumping direct, distribuția materialului în camera de zdrobire poate fi mai echilibrată. Sau prin reglarea dimensiunii deschiderii de descărcare închisă a concasorului (CSS), raportul de zdrobire și sarcina circulantă pot fi controlate flexibil. În cazul unui concasor de con, de exemplu, fiecare creștere de 5 mm a CSS reduce raportul de zdrobire cu aproximativ 15% și numărul de fricțiuni de linie cu 20%. Pentru materialele cu fluctuații mari de duritate, concasorul modern de conuri hidraulice poate regla automat lățimea deschiderii descărcării prin monitorizarea în timp real a modificărilor de încărcare cu ajutorul senzorilor (timpul de răspuns<30 seconds), avoiding excessive wear of the lining plate while ensuring the product size.
Modul tradițional de zdrobire cu o singură etapă are un raport ridicat de zdrobire (de exemplu, mai mult de 10: 1), rata de utilizare a energiei este adesea mai mică de 50%, iar căptușeala trebuie să reziste la mai multe sarcini, cum ar fi impactul, extrudarea și abraziunea în același timp. Această situație poate fi îmbunătățită semnificativ prin demontarea procesului de zdrobire în trei etape: zdrobirea grosieră, medie și fină și selectarea echipamentelor adecvate pentru fiecare etapă și optimizarea distribuției sarcinii. Raportul total de zdrobire a celor trei secțiuni poate ajunge la 1000: 1, iar rata de utilizare a energiei poate fi crescută la mai mult de 70%, ceea ce reduce consumul de energie cu 15-20 kWh\/tonă în comparație cu zdrobirea cu o singură secțiune; Secțiunea de zdrobire grosieră întreprinde abraziunea de impact, secțiunea de zdrobire medie răspunde la abraziunea de extrudare, iar secțiunea fină de zdrobire gestionează abrazivul în „diviziunea modului muncii”, care evită dominația unui singur mecanism de abraziune.
În plus față de linii, compania noastră vinde și piese de piese de congetor de con, piese de congetor, piese de schimb de con de congetor și alte piese de uzură, binevenite să ne viziteze.
