Pe măsură ce urbanizarea se accelerează, sectorul infrastructurii se confruntă cu o perioadă de creștere rapidă. Creșterea cererii pe piață a determinat direct inovațiile tehnologice în echipamentele de nisip. În sistemele moderne de procesare a nisipului și a pietrișului, funcționarea eficientă a echipamentelor de producție se bazează foarte mult pe sprijinul cheieComponente rezistente la uzură.
1.. Fluxul de proces detaliat al sistemelor inteligente de nisip de nisip
Liniile moderne de producție de nisip și pietriș adoptă un concept de design modular, iar procesele lor de bază pot fi defalcate în următorii pași:
● Sistem de preprocesare a materiilor prime: alimentatorul vibrator (capacitatea de manipulare a 200-800 t/h) combinată cu un alimentator cu plăci grele asigură transportul uniform al materiilor prime cu pietricele.
● Sistem de zdrobire cu mai multe etape:
◎ Crusher maxilar (PE600 × 900 până la PE1500 × 1800 modele)
◎ concasor de con (HPT300/HST315 și alte modele hidraulice)
◎ Crusher de impact asupra arborelui vertical (VSI6X1263/VSI5X1145 și alte modele noi)
● Sistem finit de procesare a produsului: șaibă de nisip cu găleată cu roată, combinată cu un dispozitiv de recuperare a nisipului fin, produce cinci specificații de nisip finalizat (cu nisip fin (0-5 mm) reprezentând mai mult de 35%).
2. Clasificarea și cerințele tehnice ale cheilor cheieComponente rezistente la uzură
Pe baza procesului de producție, principalele părți rezistente la uzură includ:
● Etapa de zdrobire grosieră:
◎ Plăcile maxilare a maxilarului/gardienii laterali: turnat cu oțel mare de mangan modificat (ZGMN18CR2), cu o duritate de suprafață de lucru a HB500.
● Etapa de zdrobire medie și fină:
◎ Cone Crusher Concave/Crusher Mantle: incrustat cu blocuri de aliaj de tungsten-titanium, valoare de duritate a impactului mai mare sau egală cu 12J/cm².
● Etapa de fabricare a nisipului și modelarea:
Conere de alimentare a producătorului de nisip Impact: Proiectarea suprafeței 3D, realizată din aliaj CR30MO cu molibden ridicat.
Placă de canal de flux: echipat cu blocuri rezistente la uzură reglabile, cu o durată de viață de peste 3, 000.
◎ Placa de protecție înconjurătoare: structura de asamblare modulară, permițând înlocuirea uzurii localizate independent.
3. Tendințele inovației tehnologice în materialele rezistente la uzură
Turnile specializate, cum ar fi Duma Machinery, și -au concentrat eforturile recente de cercetare și dezvoltare pe următoarele domenii:
◎ Tehnologia de turnare compusă bimetalică: Materialul de bază folosește ZG35SIMN pentru a asigura duritatea, în timp ce suprafața de lucru este agățată cu un strat CR28 cu cromium ridicat.
◎ Materiale funcționale gradient: Realizarea unei tranziții continue în duritate de la HB300 la HB600 prin tehnologia de solidificare direcțională.
◎ Sisteme inteligente de monitorizare: senzori încorporați în piese vulnerabile pentru a monitoriza nivelul de uzură în timp real și pentru a oferi avertismente timpurii.
Este important de menționat că noua versiune a „codului de proiectare a plantelor de nisip și pietriș” (GB 51186-2022) necesită în mod explicit ca viața de proiectare a CoreComponente rezistente la uzurăAr trebui să îndeplinească următoarele standarde: părți de zdrobire grosiere mai mari sau egale cu 3 luni, părți de zdrobire fine mai mari sau egale cu 2 luni și modelul părților mai mari sau egale cu 1,5 luni de cerere continuă de producție. Acest lucru a determinat producătorii de piese rezistente la uzură să îmbunătățească continuu performanța produsului, ceea ce conduce industria către o mai mare eficiență și economii de energie.
