Ca profesionistCrusher Parts Factory, de multe ori primim întrebări de la clienți (inclusiv utilizatori de echipamente de concasare și noi comercianți): „Cât timp vor dura piesele dvs. de concasor?” "Ce material este mai potrivit pentru condițiile noastre de muncă?" "Care sunt diferențele practice dintre MN18 și MN13?"
Ca o fabrică de turnare din oțel mangan, cu experiență bogată, astăzi vom aprofunda mai mulți factori de bază care afectează durata de viață a părților concasorului. Acest articol se concentrează în primul rând pe piese de uzură turnate (cum ar fi plăci de maxilar, garnituri de con, garnituri de moară și alte piese de turnare din oțel și oțel de crom).
1. Standarde pentru selectarea materialului pieselor de concasare
Cu excepția componentelor speciale (cum ar fi fontă cu crom ridicat folosit pentru ciocanele), de înaltă calitateCrusher piese de turnare fabriciAlegeți de obicei oțelul de mangan ca material principal. Gradele comune din oțel de mangan includ MN13, MN18 și MN22. Caracteristica oțelului mangan este că suprafața sa se întărește rapid sub un impact puternic, menținând totodată o duritate excelentă în materialul de bază. Cu cât gradul de întărire a suprafeței este mai mare (cu duritate care atinge HB550 sau mai mare după o întărire completă), cu atât rezistența la uzură este mai bună. Pe de altă parte, suprafețele care sunt insuficient întărite (cu duritate mai mică decât HB350) vor afecta negativ durata de viață a pieselor de concasor.
Alegerea materialului ar trebui să se bazeze pe condiții de muncă specifice:
● Oțelul de mangan reciclat poate îndeplini cerințele de producție pentru MN13 standard.
● Pentru cerințe de performanță mai mari (cum ar fi Mn18 sau mai sus), trebuie utilizate materii prime electrolitice de mangan. Acest lucru este important în special pentru fabricile profesionale de turnare din oțel mangan.
2. Puncte cheie de control în procesul de tratare a căldurii
Ca proces de bază în turnarea pieselor de concasare, tratamentul termic afectează în mod direct calitatea finală a produsului:
● turnările trebuie curățate bine înainte de a fi plasate în cuptor.
● este necesar un control strict pentru intervalul de timp de la turnare la stingere.
● Control eficient al conținutului de carbon pe suprafața pieselor turnate.
● Temperatura băii de stingere trebuie să îndeplinească standardele europene (sub 20 de grade).
● Temperatura inițială a turnării la intrarea în cuptor trebuie controlată cu precizie.
3. Prelucrarea de precizie și tratarea suprafeței
Într -un profesionistCrusher Parts Factory, după tratamentul termic, piesele turnate trebuie să fie supuse:
● Prelucrare de precizie pentru a asigura precizia dimensională.
● Tratamentul profesional de prevenire a ruginii (pictura nu numai că îmbunătățește aspectul, dar și previne eficient oxidarea).
Prin controlul strict al acestor procese, o fabrică de turnare din oțel mangan de înaltă calitate poate produce piese de concasor cu durată de viață lungă și performanțe stabile. Recomandăm clienților nu numai că acordă atenție gradului material, dar, de asemenea, să ia în considerare nivelul general al procesului din fabrica de casting atunci când fac selecția lor.
